Die Brauerei Kundmüller ist ein familiengeführtes Traditionsunternehmen, das seine Wurzeln 1874 hat. Die Mitarbeiter*innen der Kundmüllers brauen mit viel Leidenschaft – inzwischen sogar über 25 verschiedene Sorten Bier. Darunter die traditionellen und beliebten Lager- und Kellerbiere sowie mehrere aus dem Raster fallende Craft Beers, für die die Brauerei in den letzten Jahren einige Auszeichnungen erhielt. Die Brauerei Kundmüller bietet neben Ausbildungsplätzen als Brauer*in/Mälzer*in auch unterschiedliche Jobs im Bereich Gastronomie und Lagerlogistik an.

Schon beim Betreten des Brauereigeländes der Kundmüllers fällt mir der idyllische Brauerei-Biergarten ins Auge. Hier gönne ich mir heute nach meinem Tag als Brauerin bestimmt noch ein Feierabendbier.

In einem der kleineren Gästeräume im Gebäude begrüßen mich Claudia Kundmüller, die Frau einer der Geschäftsführer, und Braumeister Michael. Letzterer gibt mir heute einen Einblick in seinen Berufsalltag und ist schon sehr gespannt, wie ich mich wohl anstellen werde.

Ein Weiherer-Bier T-Shirt, Arbeitshose und Sicherheitsschuhe bekomme ich auch noch und los geht’s!

Ich folge Michael über das Gelände, vorbei an meterhochgestapelten Getränkekistenbergen und einem kleinen Fahrzeug mit der Aufschrift „Lieber Gott wir danken Dir, für bestes Oberfranken Bier!“. Ich muss schmunzeln, denn als kleiner Bier-Fan freue ich mich wirklich sehr auf den heutigen Job.

Als Brauer*in muss man die verschiedenen Brauschritte, -zutaten und -rohstoffe genau kennen. Damit ich eine Vorstellung vom komplexen Prozess des Bierbrauens bekomme, erklärt mir Michael zunächst die einzelnen Stationen, angefangen im Sudhaus mit dem Schroten von Malz.

Anschließend wird eingemaischt, d. h. dass das geschrotete Malz im Maischbottich mit Wasser vermischt wird. So löst sich die im Malzschrot enthaltene Stärke auf – Freigesetzt werden Zucker, Eiweiß und Gerbstoffe. Durch diesen Prozess entsteht der Malzextrakt.

Im Läuterbottich wird im nächsten Schritt die Maische gefiltert. Dabei wird die Lösung (Würze) von den festen Stoffen getrennt.

Nun folgt das Kochen der Würze und auch der Hopfen kommt jetzt hinzu. Je mehr Hopfen verwendet wird, desto hopfenbetonter schmeckt auch das Bier.

Michael erklärt, dass Sorgfalt bei seiner Arbeit höchste Priorität hat, um die Rezepturen genauestens einzuhalten und den Brauprozess akkurat zu überwachen.

Auf unserem Weg zu den großen Gärtanks treffen wir Azubi Sebastian. Er ist im 2. Lehrjahr und hat sichtlich Spaß an seiner Arbeit – und natürlich auch am Endprodukt, wie alle Mitarbeiter*innen hier.

Sebastian erklärt mir, dass eine gewisse Begeisterung für Bier schon essenziell ist, um diesen Job mit Leidenschaft machen zu können. Er selbst liebt Kellerbier und ganz besonders die Arbeit im Sudhaus. Außerdem ist er sich sicher, seinen Traumjob gefunden zu haben.

Im Gärungsprozess wird nun die Hefe zugesetzt. Dadurch wandelt sich der Malzzucker in Alkohol und Kohlensäure um. Je nach Hefetyp sind die Weiherer Biere meist zwischen vier und sieben Tage im Gärtank.

Ich merke, dass es in diesem Job nicht ausreicht, Bier zu mögen. Man muss sich auch mit den biochemischen Prozessen der Bierherstellung gründlich auseinandersetzen. Das lernt man zwar während der Ausbildung, Vorkenntnisse und Interesse an Chemie und Biologie sind allerdings von Vorteil.

Anschließend wird das Jungbier im Lagertank mehrere Wochen gelagert. Hier gärt das Bier nach, die letzten Hefereste und Eiweiß-Gerbstoffe sinken ab und das Getränk erhält seine charakteristische Bierfarbe.

Mittlerweile stellt die Brauerei Kundmüller über 25 verschiedene Biersorten her – Ein paar der Bierrezepturen stammen übrigens auch von Braumeister Michael selbst. Dass er sich hier bei Kundmüller brautechnisch auch selbst kreativ ausleben und ausprobieren darf, gefällt ihm an seinem Job besonders gut.

Wir wandern zur vorletzten Station: das Füllzentrum. Ich stehe mitten drin, um mich herum läuft ein Band, auf dem die einzelnen Weiherer-Bierflaschen erst gesäubert, dann befüllt und zum Schluss noch etikettiert werden.

Die Brauer*innen, die hier arbeiten, kontrollieren und überwachen größtenteils die Maschinen. Die Magic passiert tatsächlich aus Maschinenhand und ich bin einfach nur beeindruckt von den Dimensionen und der Geschwindigkeit, in der hier gefüllt wird. Für mich ist es toll, sowas mal live zu sehen.

Den neusten „Brew“ probiert Michael übrigens täglich, um sicherzustellen, dass die Qualität gleichbleibend gut ist. Und auch das ein oder andere Feierabendbier mit den Braukolleg*innen ist aus Qualitätssicherungsgründen natürlich Standard. ;)